鉄道車両用機器事業生産ライン
受注・設計
受注設計段階では、お客様との打合せを通じてニーズや要望、製品仕様等を把握し、
各種規格に基づき製品設計を行います。3D CADを活用し業務を進めると共に、
シミュレーションや各種検証なども行いながら設計品質のさらなる向上を図っています。
受注・打ち合わせ
3D CADを使用した設計・開発
シミュレーションソフトを
利用した強度解析
生産体制〔部品加工〕
高精度・高品質なモノづくりをコンセプトに、最新設備と高度な加工技能を駆使し部品加工を行っています。
機械・板金工程はIoTを活用し、CAD情報から展開した加工情報を基に作業を行います。
溶接や塗装も含め蓄積された技能による一貫生産体制を構築しています。
タレパン・レーザー複合マシン
プレスブレーキ
縦型マシニングセンター
塗装ブース
生産体制〔組立〕
製品組立は、様々な機種や組立工程に適したフレキシブルな生産方式を採用しています。
また、IoTを活用した生産計画/進捗管理の見える化や組立作業に必要な情報の共有化などに取組み、
効率的かつ効果的なモノづくり体制を構築しています。
主幹制御器組立
ハーネス組立
制御装置組立
生産体制〔品質〕
品質保証活動では、製造部品や調達品の受入検査をはじめ、製品の試験、出荷検査業務を行っています。
また各種試験（振動・衝撃・散水・環境・EMCなど）や評価も実施し、
徹底した品質管理により安全で信頼性の高い製品供給を実現しています。
環境試験設備
制御装置試験
ユニット試験
アフターサービス・保守
お客様に長く安全にご使用いただくため、製品の修理・改造・部品販売等のメンテナンス事業を行っています。
製品に対する多種多様な問題を解決いたします。
社内引き受けによるオーバーホール
